Cắt bằng laser

Giải thích ứng dụng

Các phương pháp thông thường để cắt lớp phủ dây điện gồm cắt loại tiếp xúc sử dụng dao. Những phương pháp như vậy rất khó điều chỉnh và có nguy cơ làm hỏng dây lõi. Ngoài ra, lưỡi cắt phải được thay thế định kỳ để duy trì độ sắc bén, do đó làm tăng chi phí vận hành.
Bởi vì laser CO₂ không bị kim loại hấp thụ (và thay vào đó là được phản xạ), nên không cần lo lắng về việc vô tình cắt phải dây lõi. Khả năng chỉ cắt màng phim bên ngoài một cách đáng tin cậy có nghĩa là có ít mục tiêu bị lỗi hơn và chất lượng được cải thiện.

Khi xử lý cáp đồng trục, lớp phủ được cắt bằng laser CO₂ không bị kim loại hấp thụ, trong khi các dây dẫn bên trong và bên ngoài của kim loại chế tạo vi mô được cắt bằng laser YVO₄ lý tưởng. Bằng cách này, có thể xử lý đồng thời bằng cách tận dụng các đặc tính khác nhau của từng loại laser.

Ngoài ra, việc sử dụng bề mặt hoàn thiện gương như vật liệu SUS cho phép phản xạ ánh sáng laser để cắt cả mặt sau và mặt trước của dây điện cùng lúc. Điều này cho phép hoàn thành quá trình xử lý cả mặt sau và mặt trước trong một bước, giúp giảm đáng nhịp độ sản xuất và cho phép cải thiện hiệu quả sản xuất.

Giải thích ứng dụng

Một trong những ví dụ cắt nông tốt nhất là thực hiện khoét trên túi và các sản phẩm khác để xé mở bằng tay dễ dàng hơn. Phương pháp thông thường cần phải sử dụng lưỡi cắt để thực hiện cắt nông, nhưng điều này gây ra nhiều vấn đề khác nhau, chẳng hạn như khó điều chỉnh và cần thời gian để thay đổi cài đặt giữa các loại sản phẩm. Phương pháp này cũng đòi hỏi lưỡi dao phải được thay thế định kỳ, do đó làm tăng chi phí vận hành và luôn có nguy cơ lưỡi dao chọc thủng vào túi.

Ưu điểm của xử lý bằng laser

Việc thiếu các thành phần tiêu hao giúp giảm chi phí và nâng cao năng suất.

Với quá trình xử lý bằng laser không tiếp xúc, chi phí vận hành có thể được giảm thiểu đáng kể nhờ loại bỏ việc bảo trì và thay thế bộ phận bị mòn vốn cần thiết khi sử dụng bằng phương pháp thông thường. Ngoài ra, do các bộ phận không bị mòn đi và gây ảnh hưởng bất lợi đến chất lượng xử lý nên có thể đảm bảo quá trình xử lý ổn định và có thể cải thiện năng suất.

Hỗ trợ các kích thước sản phẩm và hình dạng 3D khác nhau

Sử dụng máy khắc bằng laser 3D cho phép đặt khoảng cách tiêu cự ở bất kỳ vị trí nào lên đến 42 mm. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu lấy nét bằng cách sử dụng thiết bị nâng cho khối đầu khắc hoặc sử dụng dụng cụ gá lắp nhận cho từng loại mục tiêu. Điều này không chỉ góp phần quan trọng trong giảm thiểu chi phí lắp đặt mà còn giúp giảm thời gian dành cho việc thay đổi.