Giải pháp chi phí thấp: Cải thiện quy trình và tăng niềm tin của khách hàng

Khái quát

Một nhà sản xuất nhựa có nhiều trạm lắp ráp sử dụng tự động hóa cho tổ hợp lắp ráp cuối cùng. Các trạm vẫn yêu cầu người lao động đặt các thành phần, chẳng hạn như miếng đệm và miếng lót vào tổ hợp lắp ráp trước một số bước tự động hóa. Các bộ phận lắp ráp mà công ty này sản xuất là một bộ phận trong sản phẩm cuối cùng do khách hàng của họ sản xuất, mà sau đó được bán cho người tiêu dùng.

Tất cả các thành phần rất quan trọng đối với tổ hợp lắp ráp cuối cùng và cần thiết để cung cấp một món hàng có chất lượng và bền. Người vận hành máy được đòi hỏi phải bảo đảm tất cả các thành phần đã được đưa ra trước khi gửi vào quá trình tự động lắp ráp. Họ thêm đến 5 thành phần và bắt đầu tổ hợp lắp ráp mới sau mỗi 30 giây.

Vấn đề

Người vận hành máy chuyển đổi giữa các công việc để luôn mới mẻ, tuy nhiên một số thành phần không phải lúc nào cũng luôn được đặt vào các tổ hợp lắp ráp. Điều này có thể tạo ra một số tình huống. Đầu tiên là hệ thống làm hư các bộ phận trong các thiết bị tự động hóa. Thứ hai là bộ phận lắp ráp đó bị hỏng và tất cả phải bỏ đi. Thứ ba và là trường hợp xấu nhất chính là tổ hợp lắp ráp đi thẳng đến khách hàng mà không được chú ý tới. Những bộ phận này sẽ hư nhanh hơn và gây ra nhiều vấn đề hơn khi sản phẩm cuối cùng đã đến tay người tiêu dùng.

Họ cần một phương pháp để xác nhận sự hiện diện của các bộ phận này mà không dựa vào người vận hành máy. Ngoài ra, các thành phần này phải được phát hiện từ xa. Cần có chỗ cho người vận hành máy di chuyển tự do trong trạm làm việc. Các thành phần được làm bằng nhiều loại vật liệu và có nhiều màu sắc và phản xạ